Producent etykiet i opakowań foliowych modernizuje sprzęt i czerpie korzyści

Dla pewnego producenta etykiet i opakowań foliowych to, co zaczęło się od małej prasy drukarskiej na podwórku, w ciągu około 30 lat istnienia firmy rozrosło się do zakładu produkcyjnego o powierzchni 75 000 m². Aby stworzyć i utrzymać wartościowe relacje partnerskie z klientami w całym kraju, firma musiała stale dostosowywać się do zmieniających się potrzeb klientów. Elastyczność jest kluczowym elementem sukcesu producenta, widocznym w filozofii biznesowej firmy i jej aktualnej działalności, znanej jako druk fleksograficzny.

Co to jest druk fleksograficzny?

Druk fleksograficzny ("flexo") to szybki, wysokiej jakości proces drukowania, w którym wykorzystuje się elastyczne płyty drukarskie do drukowania na materiałach takich jak plastik, folia octanowa, folia lub brązowy papier. Typowe zastosowania obejmują opakowania na żywność, takie jak opakowania na batoniki i kubki jednorazowe, lub produkty o ciągłych wzorach, takie jak opakowania na prezenty lub papier ścienny. W ciągu prawie 30 lat produkcji proces drukowania obejmował zarówno proste etykiety samoprzylepne, jak i bardziej złożone projekty, takie jak owijki na butelki i etykiety wielowarstwowe.

Znaczenie sprężonego powietrza w procesie druku fleksograficznego

Ponieważ druk fleksograficzny jest branżą wymagającą tak zaawansowanej technologii, urządzenia produkcyjne muszą stale pracować z najwyższą wydajnością. Ponieważ wszystkie prasy drukarskie producentów opierają się na sprężonym powietrzu do sterowania pneumatycznego, może to mieć negatywny wpływ na produkcję, jeśli system sprężonego powietrza nie działa tak, jak powinien. Niestety, przestarzały system z minimalną ilością elementów sterujących - jeden prosty online/offline, a drugi modulacyjny - oznaczał, że potencjał przestojów w produkcji stale się zwiększał. W dalszej części instalacji znajdowano olej i wodę, z maszyn wyciekał olej, a poprzedni dostawca usług nie świadczył usług na miarę potrzeb firmy.

Kiedy firma postanowiła zająć się etykietowaniem i pakowaniem żywności, zdała sobie sprawę, że będzie potrzebować czystego powietrza wysokiej jakości, a stary sprzęt nie spełniał jej oczekiwań. Wraz ze wzrostem możliwości biznesowych w branży pakowania żywności firma zdecydowała, że nadszedł czas na modernizację.

Badanie MBox ujawnia możliwości poprawy wydajności produkcji

Zanim producent mógł powiedzieć "koniec ze starym i czas na nowy" sprzęt do wytwarzania sprężonego powietrza, przeprowadzono analizę danych MBox w celu ustalenia, ile powietrza jest wytwarzane i gdzie jest ono wykorzystywane. Analiza danych ujawniła szereg możliwości poprawy wydajności produkcji i jakości powietrza przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii elektrycznej. Badanie wykazało, że znaczną oszczędność energii można uzyskać dzięki sprężarce powietrza, która w czasie rzeczywistym dostosowuje produkcję sprężonego powietrza do zapotrzebowania.

Dodatkowe źródło oszczędności energii znaleziono również w systemie dystrybucji powietrza. Ponieważ z biegiem czasu dodawano kolejne fragmenty rurociągów, nieodpowiednia sieć sprawiała, że sprężarki wytwarzały powietrze pod ciśnieniem 110 PSI tylko po to, aby uzyskać 80 PSI w punkcie poboru. Firma zasadniczo wytwarzała więcej powietrza niż potrzebowała i płaciła za marnotrawstwo.

Rozwiązanie? Ze względu na zmienne zapotrzebowanie w procesie druku fleksograficznego firma Atlas Copco zaleciła zastosowanie sprężarki GA 55 VSD z pełnymi funkcjami, zintegrowanym osuszaczem chłodniczym, separatorem oleju/wody, filtracją liniową PD i DD, zbiornikiem magazynowym o pojemności 1500 galonów i modułowymi przewodami AIRnet.

Bądź na bieżąco...

W następnym tygodniu dowiesz się o niezliczonych korzyściach, jakie producent uzyskał po modernizacji sprzętu do wytwarzania sprężonego powietrza.

Powiązane artykuły