Obróbka elektroerozyjna i sprężone powietrze

Dla producenta komponentów precyzyjnych, którego części trafiają do satelitów, samochodów wyścigowych, platform wiertniczych i samolotów, wprowadzanie innowacji przy użyciu najnowszych technologii pomaga firmie zachować konkurencyjność.

Di-spark, firma inżynieryjna z siedzibą w Wielkiej Brytanii, produkuje precyzyjne części maszyn przy użyciu zaawansowanych technologii produkcyjnych. Firma specjalizuje się w obróbce elektroerozyjnej, znanej również jako EDM, procesie, który wykorzystuje energię cieplną iskier do cięcia materiałów przewodzących. Proces ten jest często stosowany w przypadku twardych metali, takich jak stal czy tytan, które byłyby trudne do obróbki przy użyciu tradycyjnych technik.

24/7 harmonogram produkcji Di-spark ma zmienne wymagania, więc firma wybrała GA VSD+. Napęd o zmiennej prędkości dostosowuje prędkość pracy sprężarki w czasie rzeczywistym, więc produkcja dokładnie odpowiada zapotrzebowaniu. Zaawansowane sterowanie elektroniczne reguluje prędkość silnika, a konwerter w systemie napędu o zmiennej prędkości automatycznie kontroluje poziomy przyspieszenia i opóźnienia. W ten sposób eliminowane są skoki amperażu i chronione elementy elektryczne i mechaniczne przed naprężeniami, które mogą skrócić żywotność sprężarki powietrza.

Firma wykorzystuje sprężone powietrze do różnych zastosowań, w tym do obsługi narzędzi pneumatycznych, które są sterowane na hali produkcyjnej. Ponieważ sprężarka jest obecna na hali produkcyjnej, gdzie pracują pracownicy, musi działać cicho i w ramach norm hałasu. GA VSD+ wykorzystuje innowacyjny wentylator, który pomaga osiągnąć poziom hałasu wystarczająco niski, aby można było prowadzić normalną rozmowę podczas pracy maszyny.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Di-spark i GA VSD+, sprawdź poniższy film: